Blog

Nói chung, theo cơ chế mài mòn và sự tương tác giữa vật liệu và vật liệu mài mòn cũng như vật liệu và vật liệu trong hệ thống mài mòn, các loại mài mòn chính có thể được chia thành mài mòn, mài mòn dính, mài mòn, mài mòn, mài mòn, mài mòn và mài mòn, v.v. 6 loại. 1.1 Mài mòn Các hạt cứng hoặc phần nhô ra xâm nhập vào giữa các bề mặt ma sát từ bên ngoài tạo ra nhiều rãnh trên bề mặt vật liệu mềm hơn, dẫn đến sự di chuyển của vật liệu và hiện tượng mài mòn gọi là mài mòn. Các yếu tố chính ảnh hưởng đến loại mài mòn này: trong hầu hết các trường hợp, độ cứng của vật liệu càng cao thì khả năng chống mài mòn càng tốt; lượng hao mòn tăng lên khi kích thước trung bình của các hạt mài mòn tăng lên; lượng mài mòn tăng lên cùng với sự gia tăng độ cứng của các hạt mài mòn. Tăng vv. 1.2 Độ bám dính: Mài mòn do vật liệu rơi ra hoặc chuyển từ bề mặt này sang bề mặt khác do hàn pha rắn khi các bề mặt tiếp xúc di chuyển với nhau. Các yếu tố chính ảnh hưởng đến độ mòn của chất kết dính: Các vật liệu cặp ma sát tương tự dễ bám dính hơn các vật liệu khác nhau. Xử lý bề mặt (như xử lý nhiệt, phun, xử lý hóa học, v.v.) có thể làm giảm độ mài mòn của chất kết dính; vật liệu giòn có khả năng chống bám dính cao hơn vật liệu nhựa; bề mặt của vật liệu thô Giá trị độ càng nhỏ thì khả năng chống bám dính càng mạnh; kiểm soát nhiệt độ của bề mặt ma sát và sử dụng chất bôi trơn có thể làm giảm sự mài mòn của chất kết dính, v.v. 1.3 Xói mòn hoặc mài mòn Khi chất lỏng chứa các hạt chảy (rắn, lỏng hoặc khí) tác động lên bề mặt vật liệu, hiện tượng mài mòn được gọi là mài mòn. Các yếu tố chính ảnh hưởng đến sự mài mòn do xói mòn là tốc độ va chạm và góc của các hạt chảy. 1.4 Mệt mỏi Khi hai vật liệu chuyển động tương đối với nhau (lăn hoặc trượt), diện tích tiếp xúc liên tục bị tác động bởi ứng suất tuần hoàn. Khi ứng suất tuần hoàn vượt quá độ bền mỏi tiếp xúc của vật liệu, các vết nứt mỏi hình thành trên bề mặt tiếp xúc hoặc đâu đó bên dưới bề mặt, khiến lớp bề mặt bị bong ra một phần. Hiện tượng này được gọi là do mòn mỏi. Các yếu tố chính ảnh hưởng đến độ mòn do mỏi: độ cứng bề mặt của bộ phận càng cao thì nguy cơ nứt do mỏi càng nhỏ; giảm độ nhám bề mặt có thể cải thiện tuổi thọ mỏi của bộ phận; Dầu bôi trơn có độ nhớt cao có thể cải thiện khả năng chống mài mòn do mỏi, có lợi cho việc cải thiện tuổi thọ mỏi. tuổi thọ vv. 1.5 Ăn mòn Trong quá trình ma sát, một phản ứng hóa học hoặc điện hóa xảy ra giữa bề mặt ma sát và môi trường xung quanh, dẫn đến thất thoát vật liệu bề mặt, hiện tượng này gọi là mài mòn do ăn mòn. Các yếu tố chính ảnh hưởng đến sự ăn mòn: tính chất của môi trường ăn mòn (như axit, kiềm, muối), tính chất của màng oxit trên bề mặt các bộ phận, nhiệt độ và độ ẩm môi trường xung quanh. 1.6 Mặc đáng lo ngại Sự mài mòn xảy ra khi các bề mặt kim loại ép vào nhau rung ở biên độ nhỏ, tạo ra các hạt mài mòn bị oxy hóa trên bề mặt tiếp xúc, khó loại bỏ khỏi các bộ phận tiếp xúc. Các yếu tố chính ảnh hưởng đến mài mòn: Độ mòn của các vật liệu tương tự nghiêm trọng hơn nhiều so với độ mòn của các vật liệu khác nhau.

Độ sạch của máy nghiền phản lực là một chỉ số quan trọng trong hoạt động nghiền. Do máy nghiền phản lực tiếp xúc trực tiếp với vật liệu nên độ sạch của máy nghiền phản lực là rất quan trọng và ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của vật liệu. Sau khi sử dụng phải vệ sinh sạch sẽ Chỉ cần vệ sinh và lau chùi cẩn thận để thuận tiện hơn cho lần sử dụng tiếp theo và tránh ảnh hưởng đến chất lượng của nguyên liệu. Dưới đây, biên tập viên của Longyi Equipment sẽ mách bạn một số phương pháp vệ sinh máy mài. 1. Sau khi quá trình sản xuất máy nghiền phản lực hoàn tất, hãy tắt nguồn và gửi tất cả nguyên liệu đang sản xuất đến trạm trung gian theo thủ tục xuất nhập nguyên liệu. Treo biển báo cho biết thiết bị đã sẵn sàng để vệ sinh. 2. Mở máy nghiền hóa chất và di chuyển túi thu gom, lưới lọc, ống dẫn khí có thể tháo rời, v.v. vào bồn rửa trong phòng sạch. Đổ khoảng 2/3 thể tích nước ấm 30 ~ 40oC vào bồn rửa, ngâm trong 10-30 phút, sau đó rửa mặt trước và mặt sau của túi thu gom bột nhiều lần bằng nước chảy cho đến khi túi thu gom bột sạch; 3. Dùng giẻ sạch đặc biệt nhúng vào nước ấm và lau nhiều lần đầu vào vật liệu của máy nghiền, khoang bên trong của máy nghiền, đầu ra vật liệu và buồng thu bột cho đến khi sạch.4. Rửa màn hình và ống dẫn khí bằng bàn chải mềm để làm sạch chất lỏng nước và rửa sạch ba lần bằng nước ion hóa. Phơi khô ở khu vực sạch sẽ ngang bằng với phòng nghiền và đặt sang một bên. 5. Sử dụng chất khử ion để lau và làm sạch hoàn toàn thành trong của máy nghiền hóa chất, ống vận chuyển bột và máy tách lốc xoáy. 6. Lau khô các bộ phận trên bằng khăn khô sạch, sau đó lau sạch bằng cồn 75%. 7. Lau sạch sàn phòng mổ, tủ phân phối điện, động cơ và tủ mổ. Sau khi túi và màn chắn khô, thường xuyên lau chùi và rửa sàn trong phòng mổ để đảm bảo không có bụi hoặc nước tích tụ trên mặt đất. Trên đây là về cách làm sạch máy nghiền bột phản lực. Tôi hy vọng nó có thể giúp bạn. Để biết thêm thông tin, vui lòng tiếp tục theo dõi chúng tôi!